Sandwich belægning (Silikone + Sylomer Grøn)

Sandwich belægning (Silikone + Sylomer Grøn) – blød sandwich coating til tandremme

Sandwich belægning (Silikone + Sylomer Grøn) kombinerer et eftergiveligt Sylomer-lag med et tyndere beskyttende toplag. Formålet er at bevare den bløde og kompressible kontakt fra skum, men samtidig beskytte skummet mod direkte slid, gennemhulning og smuldring. Det giver en renere kontaktflade og kan i mange applikationer forlænge serviceintervallet markant i forhold til ubeskyttet skum.

Opbygningen er særlig velegnet til flasker, etiketteringsmaskiner, fremføring, positionering, fiksering og andre transportopgaver, hvor emnet skal støttes blødt og ensartet.

Vigtigste data

• Belægningstype: Sandwich coating – PU-skum + beskyttende toplag
• Underlag: Sylomer Grøn / finporet polyurethanskum / ca. 280 kg/m³
• Toplag: Silikone / ca. 35–40° Shore A
• Overflade: Mat/glat, elastisk og med høj friktion
• Toplagstykkelser: 0,5 mm / 1 mm / 1,5 mm / 2 mm / 2,5 mm / 3 mm / 3,5 mm / 4 mm / 4,5 mm / 5 mm / 5,5 mm / 6 mm / 6,5 mm / 7 mm / 7,5 mm / 8 mm / 8,5 mm / 9 mm / 9,5 mm / 10 mm / 10,5 mm / 11 mm / 11,5 mm / 12 mm
• Sylomer-tykkelser: 3 mm / 4 mm / 5 mm / 6 mm / 7 mm / 8 mm / 9 mm / 10 mm / 11 mm / 12 mm
• Vejledende samlet temperaturområde: -15°C til +80°C
• Fødevaregodkendelse: Ikke dokumenteret for den samlede sandwich-opbygning

Hvorfor sandwich i stedet for bart skum?

Bart skum er meget eftergiveligt, men kan med tiden få overfladeskader, blive perforeret eller begynde at smuldre. Sandwich-opbygningen lægger en sammenhængende slidflade over skummet. Produktet møder derfor toplaget, mens Sylomer-laget stadig kan komprimeres og optage mindre højdeforskelle.

Silikone-toplaget vælges især, når der ønskes højt greb og en mere elastisk kontakt. Det er meget velegnet mod glatte emner, men er normalt mere modtageligt for snit, rifter og abrasivt slid end et PU-toplag.

Vejledende minimum remskivediameter

En to-lags belægning kan ikke beskrives retvisende med én enkelt tykkelsesfaktor. Til konfiguratoren bruges derfor en praktisk beregningsregel baseret på de diameterfaktorer, der allerede anvendes på FEC Consultings enkeltbelægninger:

Vejledende coating-Ø ≈ (10 × Sylomer-tykkelse) + (25 × toplagstykkelse).

Resultatet rundes op til nærmeste praktiske remskivestørrelse. Modellen er bevidst anvendelig til langsomme og normalt belastede transportopgaver: det bløde skum deformerer omkring hjulet og kan derfor ofte arbejde på en mindre diameter end en massiv belægning med samme samlede tykkelse. Ved høj hastighed, mange bøjninger pr. minut, stor rembredde eller høj belastning bør der vælges større diameter.

• 5 mm Sylomer Grøn + 1 mm Silikone: beregnet ca. Ø 75 mm → praktisk startpunkt ca. Ø 80 mm
• 5 mm Sylomer Grøn + 2 mm Silikone: beregnet ca. Ø 100 mm → praktisk startpunkt ca. Ø 100 mm
• 8 mm Sylomer Grøn + 2 mm Silikone: beregnet ca. Ø 130 mm → praktisk startpunkt ca. Ø 130 mm

Praktisk kontrol: 5 mm blå eller grøn Sylomer med 1,6 mm PU giver efter modellen ca. Ø 90 mm. Et praktisk startpunkt vil derfor typisk være omkring Ø 100 mm i en moderat transportapplikation.

Minimumsdiameteren gælder coatingen. Den valgte tandprofil, remtype, armering og bredde kan kræve en større remskive. Brug altid det største krav.

Sådan bruges dropdown-felterne

Toplag og Sylomer vælges separat. Ud for hver tykkelse står et Ø-bidrag. Læg de to bidrag sammen og rund op til nærmeste relevante remskivestørrelse. På Sylomer vises også, om tykkelsen er standard eller slebet.

Tandprofil, bredde, længde, PAZ og armering

Tandprofilen skal passe til de eksisterende tandremshjul. Bredde og længde indtastes i mm. PAZ-nylonvæv og stålcord eller aramid/Kevlar vælges separat, hvor den konkrete remtype kan fremstilles sådan. Den endelige konstruktion kontrolleres teknisk før produktion.

Typiske anvendelser

• Transport og stabilisering af flasker, glas og beholdere
• Etiketteringsmaskiner og kontrolleret kontakttryk
• Fremføring og fiksering af emner med mindre højdeforskelle
• Skånsom positionering og dosering
• Erstatning for bart skum, når der ønskes mindre smuldring og længere serviceinterval

Ofte stillede spørgsmål

Kan sandwich coatingen køre på samme diameter som bart Sylomer?

Ikke nødvendigvis. Toplaget øger bøjningsmodstanden, og derfor lægges dets diameterbidrag til Sylomer-lagets bidrag.

Hvorfor er minimumsdiameteren vejledende?

Fordi hastighed, belastning, rembredde, tandprofil, samlingstype, armering og temperatur påvirker levetiden. Beregningen er et konfiguratorværktøj og ikke en fabrikantgaranti.

Hvad skal jeg oplyse for at få tilbud?

Vælg tandprofil, toplagstykkelse, Sylomer-tykkelse, nylonvæv og armering, og indtast rembredde og længde. Oplys gerne remskivediameter, hastighed, belastning og hvilket emne der transporteres.